Механическая обработка металла

Услуга алмазно-расточных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Алмазно-расточные работы — это процесс обработки материалов с помощью алмазного инструмента. Они используются для деталей из металла, камня, стекла, фарфора. Такие работы применяют для восстановления изношенных деталей, повышения их точности, продления срока службы. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает данную услугу клиентам из РФ, стран СНГ.

Преимущества алмазно-расточных работ:

• высокая точность (позволяет получать поверхности с точностью до нескольких микрон);
• экономичность (алмазный инструмент имеет высокую износостойкость, что позволяет увеличить срок его службы, сократить затраты на замену инструмента, понизить стоимость проводимых работ);
• широкий диапазон обрабатываемых материалов (применение алмазного инструмента позволяет выполнять обработку различных материалов, включая металлы, камень, стекло, керамику).

Особенности расточной обработки алмазным инструментом

Процесс алмазно-расточных работ не производит вредных выбросов в атмосферу, что делает его более экологичным по сравнению с другими видами аналогичных процедур. Операции выполняются на оборудовании различного типа, включая настольные, промышленные станки.

Характеристики алмазного растачивания

Применение обработки алмазно-расточными станками

Алмазно-расточные работы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ. Они используются для обработки отверстий, поверхностей, сложных профилей деталей (поверхности с большим радиусом кривизны). Услуга данного типа выполняет две функции — это обработка поверхностей деталей с высокой точностью, качеством поверхности и создание сложных профилей, форм.

Заказать алмазно-расточные работы по выгодной цене

Технология горизонтально-расточных работ от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Горизонтально-расточные работы включают все методы обработки металлов на скоростном оборудовании с продольным движением шпинделя. Применяются способы соосной и сверхточной координационной резки отверстий под крепления, расточки цилиндров ДВС. Возможно изготовление деталей для единичного и мелкосерийного производства. Производится обработка деталей из углеродистых и легированных сталей, литейного чугуна.

Станки укомплектованы набором сменных колес, позволяющим устанавливать координаты резки в базисных плоскостях и регулировать качество технологического процесса. Имеется большой выбор фрез, резцов. При обработке деталей применяется поверенное контрольно-измерительное оборудование и приборы. При необходимости проводится послеобточная обработка деталей.

Преимущества горизонтально-расточных работ

Станковое горизонтальное растачивание применяется для обработки объемных и тяжелых деталей, перемещение или позиционирование которых вручную затруднено. На станках с ЧПУ удается добиться большой точности отверстий, канавок, за счет этого исключается люфт узлов движения при работе. При горизонтальном растачивании шпиндель регулируется по трем осям. Высокоточные станки одновременно выполняют несколько технологических операций.

Виды горизонтального растачивания деталей

Заказать горизонтально-расточные работы по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг», имея собственное производство, оказывает весь комплекс услуг по глубокому точению корпусных деталей весом до 10 тонн. Операции осуществляются на современных фрезерных и токарных станках с числовым программным управлением.

Долбёжная обработка на заводе

Услугу по долблению металлов предлагает ГК «МеталлЭнергоХолдинг»: с применением этой технологии производится широкий ассортимент деталей для станков, машин и оборудования. У нас вы можете заказать производство любой партии металлопродукции, оставить заявку на регулярные поставки деталей нужной формы, размера и конфигурации. Детали производятся по чертежам заказчика, при этом учитываются требования к качеству — чистота, класс точности, необходимость в дополнительной обработке.

Технология долбёжной обработки

Долбёжная обработка является разновидностью металлообработки с применением режущего инструмента. Технологические операции выполняются на специальном оборудовании — долбёжных станках, при этом используется особая оснастка — высокопрочный режущий инструмент. Рабочая подвижная часть станка (долбяк) совершает возвратно-поступательные движения, сочетая режущее и давящее воздействие.

Характеристики долбления по металлу

Преимущества долбёжных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Наша компания располагает парком современного высокотехнологичного оборудования, позволяя выполнять комплексные заказы по металлообработке. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность долбёжной обработки и снижают до минимума риск брака при производстве. Точность реализуемых конфигураций составляет 0,01 мм, а чистота финальной поверхности — Rz= 1,5. Мы работаем по чертежам заказчика или разрабатываем техническую документацию с нуля.

Применение обработки долбёжным станком

Обработку металла долбяком применяют, чтобы производить:

• шестерни и зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением;
• детали со сложным профилем;
• разъемные соединения (шпоночные, зубчатые, шлицевые, штифтовые);
• цилиндрические, многогранные детали, а также детали произвольной формы.

Также с использованием технологии создают пазы и выемки, глухие и сквозные отверстия на металлических поверхностях. Долблением нарезают шпоночные канавки в просверленных отверстиях.

Заказать долбёжную обработку по выгодной цене

Услуга заточки инструмента заводом ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Для создания или восстановления режущей кромки применяется заточка различного инструмента. Обработка позволяет удалить слой изношенного металла, восстановить геометрию лезвия, изменить угол. Для получения требуемой степени чистоты проводится доводка и полировка.

Особенности заточки инструмента

Различные металлические инструменты имеют определенные характеристики заточки, навыков и применяемого оборудования, в числе которых такие критерии:

• угол (градусы), стамески —17–25, ножи — 20–30, зубило — около 60, топоры — 25–30;
• метод — ножи и резцы, пилы, сверла, фрезы;
• особенности фасок при восстановлении кромок;
• виды шлифкругов с учетом марок стали, для инструментальной — электрокорундовые, для твердосплавной — карборундовые;
• применение кругов разной формы в зависимости от типа инструмента.

Технология заточной металлообработки

В процессе эксплуатации режущий инструмент требует заточки с применением разных методов:

• на точильных станках шлифкругами разных марок;
• механико-химическим способом;
• при помощи спецстанков и устройств;
• вручную оселком проводится правка режущей кромки.

Эффективность эксплуатации инструмента определяется характеристиками шлифкругов, режимами обработки, способом правки и состава СОТС. Параметры шлифовального круга определяются согласно виду операции, инструмента и материала. При установлении режима обработки учитываются также модель станка, материал инструмента.

Для заточной обработки твердосплавного инструмента выбирают алмазные круги, свойства которых учитывают требования к точности, шероховатости и радиусу режущих кромок, величины припуска, назначения операции и применяемого оборудования.

Углы заточки режущего инструмента

Применение заточных работ

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услуги по заточке промышленного инструмента с использованием качественных расходных материалов. Они обеспечивают требуемую чистоту поверхности, качество режущей кромки. Клиентам предлагается заточка сверл, фрез, резцов, ножей, полотен и других позиций, что позволяет выполнять токарные, фрезерные, шлифовальные, координатно-расточные, резьбошлифовальные, отрезные работы в разных отраслях производства.

Заказать заточку инструмента по выгодной цене

Особенности зенкерования отверстий от завода-изготовителя ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Металлообработка, позволяющая добиться высокой точности и качества установочных отверстий, называется зенкерованием в соответствии с регламентом ГОСТ 25751-83. Данная технология применяется при доводке отливок, поковок, штампованных деталей перед разверткой. Используется для обработки сталей, чугуна, цветных металлов. Зенкерование отверстий осуществляется на сверлильных станках с применением специальной оснастки.

Преимущества зенкерования отверстий

При производстве деталей для машино-, станкостроения важна точность геометрических размеров просверленных отверстий, каналов. Неровности и разность диаметров провоцируют возникновение люфтов в узлах вращения. Механизмы быстро выходят из строя. В процессе зенкерования отверстий удается достигать точности IV–V класса.

Применение зенкеровочных работ

Проходка зенкером по всей длине применяется в нескольких целях — она:

• обеспечивает ровную форму отверстий для резьбовых соединений, установки валов, шпинделей, тяг;
• исключает формирование люфта и дополнительных напряжений в узлах;
• сохраняет допуски по диаметру на всем протяжении каналов;
• повышает эксплуатационный ресурс передаточного механизма;
• снижает шероховатости, провоцирующие образование стружки при вибрации и трении.

Виды зенкеров (ГОСТ 12479-71)

По размерам зенкеры условно делятся на три группы. Малые имеют диаметр от 0,5 мм до 1,5, средние — 1,5–6, крупные — 7–12 мм. Оснастка также классифицируется по сфере применения. Сверлильные зенкеры схожи со сверлами, у токарных и фрезерных мощный хвостовик, они различаются по способу установки: вертикальные и горизонтальные.

Заказать зенкерование отверстий по выгодной цене

Процесс зубодолбёжной обработки на заводе-изготовителе

Зубчатые передачи являются одним из распространенных видов передачи энергии с ведущего вала на исполнительный механизм — например, в станкостроении, автомобилестроении, тяжелом и металлургическом машиностроении, в других отраслях. При этом шестерни, зубчатые колеса и другие элементы передач такого типа подвержены механическому износу за счет значительных нагрузок на зубья, и часто выходят из строя.

Зубодолбёжная обработка, заказать которую возможно у нашего предприятия, — один из способов производства зубчатых колес, шестерней, валов с зубьями различных форм, расположенных на наружных и внутренних поверхностях деталей. Данный вид металлообработки востребован наряду с зубофрезеровкой, причем часто является единственным возможным вариантом — например, для нарезки зубьев в труднодоступных местах деталей.

Характеристики зубодолбёжной обработки

Технология зубодолбёжных работ

Зубодолбёжная обработка металлических деталей выполняется на специальных вертикальных зубодолбеёжных станках — рабочий инструмент (долбяк) возвратно-поступательными движениями срезает стружку с заготовки до достижения требуемой формы. Металлообработка на таком оборудовании дает возможность производства как типовых изделий, так и специально разработанных или нестандартных.

В любом случае зубодолбёжные операции производятся в таком порядке:

• заготовка из оговоренного сплава жестко закрепляется в патроне станка, что исключает ее смещение;
• под действием долбяка и специального подающего механизма производится нарезка зубьев;
• термообработка детали;
• при необходимости проводится дополнительная обработка (обточка, шлифовка).

Зубодолбление может быть использовано для производства зубчатых элементов практически из любых сплавов — как правило, в промышленных целях используются легированные и углеродистые стали с высокой прочностью и твердостью, а также бронза, титан и другие металлы в зависимости от сферы дальнейшего использования зубчатых передач. С помощью зубодолбёжки можно получать колеса и шестерни с прямым, косым, гипоидным видом зубьев, причем обработка отличается высокой точностью и минимальными допусками по качеству.

Применение зубодолбления

Зубодолбёжная обработка востребована у промышленных предприятий в различных случаях: для небольших организаций при мелкосерийном производстве, для крупных заводов — для пробных деталей, а также при необходимости производстве нестандартных элементов зубчатых передач.

Заказать зубодолбёжную обработку по выгодной цене

Зубофрезерная обработка на станках в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Данная технология металлообработки позволяет создать зубчатый профиль на заготовке цилиндрической формы. С применением этой операции производят широкий ассортимент деталей для сельскохозяйственной техники, авиационной, автомобилестроительной промышленности, приборостроения и других производств.

В ГК «МеталлЭнергоХолдинг» зубофрезерная обработка выполняется на высокоточных зубофрезерных станках высокой мощности с вертикальной и горизонтальной подачей. На оборудование действует стандарт ГОСТ 659-89. У менеджеров компании вы можете оформить заявку на единичный заказ или заказать крупную партию продукции по индивидуальным чертежам и ТЗ. Благодаря использованию высокопроизводительных станков с ЧПУ крупносерийные заказы выполняются оперативно, качественно, с соблюдением технических параметров готовых изделий.

Технология зубофрезерной обработки

Зубчатые колеса и другие детали используются для передачи момента вращения в различных механизмах. Режущий инструмент позволяет обрабатывать любые виды металлов: на станках устанавливаются фрезы из быстрорежущей стали и твердых сплавов. При производстве деталей используется один из двух методов зубофрезерования — копирование или обкатка.

Методы зубофрезерования

Применение зубофрезерных работ по металлу

Обработку на зубофрезерных станках применяют, чтобы производить широкий ассортимент деталей:

• наружные и внутренние шестерни;
• шлицевые валы;
• прямозубные, косозубные, червячные зубчатые колеса;
• звездочки для всех типов цепных передач;
• зубчатые колеса конической и цилиндрической формы.

Преимущества услуги зубофрезерной лезвийной металлообработки в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Наша компания предлагает клиентам комплексные решения при изготовлении деталей, конструкций и оборудования по индивидуальным чертежам. Специалисты подбирают оптимальный тип режущего инструмента и металлозаготовку с нужными характеристиками. Благодаря современной производственной базе мы гарантируем быстрое выполнение заказов по зубофрезерованию даже при производстве большой партии продукции.

Готовые детали характеризуются чистотой обработки, высокой точностью исполнения, длительным сроком эксплуатации. Гарантировано соответствие чертежам, предоставленным заказчикам.

Заказать зубофрезерную обработку по оптовой цене

Услуга координатно-расточных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Координатно-расточные работы — это методика обработки металлического полотна, которая позволяет создать отверстия в металле или увеличить уже существующую выемку, а также сделать прокат более точным по размеру или скорректировать его в соответствии чертежами заказчика. К дополнительным функциям расточного инструмента координатного типа стоит отнести шлифовку, которая помогает избавить прокат от таких дефектов, как шероховатость, окалины и нарост сплава. Растачиванию на вертикальных и горизонтальных станах подлежат не только малогабаритные, но и крупные элементы, что не сказывается на точности производства деталей.

Преимущества координатно-расточных работ:

• разнообразие форм,
• долгий срок службы,
• износостойкость,
• эстетичность.

Технология расточной обработки на координатном станке

Координатно-расточные работы проводятся автоматизированно, но оператор должен предварительно внести точные координаты на оборудовании, чтобы предотвратить неточность размеров и сделать выемку заданной формы. Последнее выполняется за счет шпинделя и передвижного люнета. Функциональность расточных станков достигается при помощи специального механизма — салазок.

Расточка проходит двумя видами резцов. Один из них является упорным, используется для глухих полотен. Другой — проходной — делает на заготовке выемки сквозного типа. Также на станках можно произвести такие операции, как рассверливание полотна с имеющимся отверстием, увеличение точности кромки или финишная обработка полуфабриката, что позволяет применять его на производстве без дополнительных манипуляций.

Производственные характеристики процесса растачивания

Применение координатного растачивания

Координатно-расточные работы позволяют выпускать детали, используемые в строительной промышленности для монтажа оконных и дверных проемов. Изготавливаемые таким способом элементы востребованы в приборостроении, служат основой для штамповальных машин и транспортных средств различного вида (шестерни). На станах производятся прочные фланцы и муфты, без которых не обходится прокладка трубопровода для транспортировки теплоносителей, химических растворов, сточных вод.

Заказать координатно-расточные работы по выгодной цене

Технология механической обработки на обрабатывающем центре в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Механическая обработка на обрабатывающем центре — это комплексное проведение работ с техническими элементами разных видов и сложности с помощью специальных станков и оборудования. Востребована в производстве деталей и метизов, применяемых в сборке механизмов и конструкций.

Особенности механической обработки на обрабатывающем центре

Механическая обработка на обрабатывающем центре — это процесс, совершаемый путём механического воздействия на металл или другой твёрдый материал. В производстве конструктивных элементов — в зависимости от их назначения, металлопрокат подвергается гибке и вальцовке, позволяющих создать требуемую конфигурацию и размеры объекта.

Виды механообработки на обрабатывающем центре:

• точение на токарных станках — для фасонных, цилиндрических, конических поверхностей;
• фрезерование — изменение формы и размеров заготовок, выполнение фасок, канавок и других профилей;
• шлифовка — снятие тонкого слоя с поверхности, устранение шероховатостей, заусенцев;
• сверление выемок, пазов, отверстий;
• накатка и нарезка резьбы ручным и машинным способом;
• 3D фрезерование — для изготовления объёмных изображений на поверхности.
• зенкерование отверстий, придание им правильной формы.

При любом механическом воздействии на металл обычно выявляются погрешности внешних параметров деталей. Для обеспечения максимальной точности действительных размеров назначается припуск — слой материала, снимаемый в процессе механической обработки на обрабатывающем центре.

Характеристики припусков при обработке металла на станках

Применение металлообработки деталей на обрабатывающих центрах

Механическая обработка на обрабатывающем центре актуальна для строительства зданий и дорог, машиностроения, производства транспорта, проведения монтажа, ремонта, реконструкции объектов. Услуга востребована в сфере ЖКХ, обустройства трубопроводных систем — как на предприятиях, так и в жилых помещениях. Работы выполняются с учётом требований стандартов.

Заказать механическую обработку на обрабатывающем центре по выгодной цене

Преимущества нарезания резьбы от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Нарезание резьбы — это резьбонакатная или резьботокарная операция, представляющая собой обработку металлического стержня или отверстия внутри или снаружи детали с помощью резьбонарезочного инструмента, которую в результате используют для прочного соединения элементов друг с другом и передачи движения в подвижных системах. Производится обработка на гайках, трубах, болтах, втулках, муфтах и специальных элементах, выполняющих функцию разъемного соединения трубопроводов и различных частей оборудования.

Технология нарезания резьбы

Нарезание резьбы предусматривает задействование специальных станков с резцами. Принцип их действия прост — резец определенной формы контактирует с металлозаготовкой и плавно передвигается в необходимом направлении, в результате чего происходит формирование резьбы с заданным шагом.

Резьбонакатное спецоборудование (может использоваться токарная или фрезеровальная установка) может быть автоматическое или полуавтоматическое в зависимости от степени вовлеченности человека в процесс. Станки отличаются по скорости производительности, вероятным диаметрам полуфабрикатов, разновидностью поддерживаемых материалов, допустимого шага резьбовых покрытий.

У нас можно заказать любые виды нарезания резьбы — метрическую, трепециедальную, трубную дюймовую, упорную, коническую, прямоугольную. Для нашего предприятия нет ограничений на типы и особенности обрабатываемых металлических заготовок. Это позволяет нам удовлетворять любые запросы клиентов. Наличие современной профессиональной аппаратуры сокращает срок осуществления работ с сохранением их качества. Гарантируем отсутствие микроскопических повреждений на рабочей поверхности. Все работы выполняют квалифицированные мастера. Строго соблюдаем технологические нормы и правила в оборудованных цехах.

Применение резьбонарезки

Заказать нарезания резьбы по выгодной цене

Протягивание от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка металлических заготовок резанием включает в себя множество операций на разнообразном оборудовании и с применением ручного инструмента – постепенное снятие стружки позволяет придавать наиболее сложные конфигурации и получать максимально гладкие поверхности. Протягивание, заказать которое можно у нашего предприятия – разновидность механической обработки металлических поверхностей специальным многолезвийным инструментом (протяжкой), имеющей несколько режущих кромок, выступающих на определенную высоту. Протягивание позволяет за один проход режущего инструмента снимать несколько слоев стружки и обрабатывать открытые и закрытие, фасонные и прямолинейные поверхности металлических деталей, обеспечивая при этом максимально высокую точность и минимальную шероховатость.

Технология процесса и достоинства протягивания

Протягивание выполняется на специальных станках узкоспециализированным инструментом, предназначенным для обработки строго определенных поверхностей – например, винтовая протяжка непригодна для обработки внутренних поверхностей цилиндрических деталей. В зависимости от направления движения различают собственно протягивание (инструмент вытягивают из отверстия, т.е. ход «на себя») или прошивание – инструмент движется от себя. Режущие части протяжки выполнены в форме зубьев, расположенных один за другим, причем высота следующего зуба больше предыдущего на толщину снимаемой фаски – за счет такой формы за один проход снимается несколько слоев металла, обеспечивая высокую точность механической обработки.

Протягивание характеризуется следующими достоинствами:

• Возможность обработки прямолинейных и фасонных поверхностей;
• Широчайший спектр обрабатываемых металлов благодаря высокой твердости инструмента;
• Снижение времени дополнительной обработки за счет минимальной шероховатости поверхностей после протягивания;
• Высокая точность даже криволинейных деталей.

Заказать услугу протягивание по самой доступной цене

Развертывание отверстий от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Развертывание отверстий представляет собой проверенную технологию по увеличению лунок на полотне размером от 0.06 мм до 100 мм. Для выполнения данной операции на металле используется специальное оборудование – разверточный станок ручного типа или автоматического. Это зависит от сложности и объема работы, размера лунки, которую нужно получить, а также формы, исходной заготовки наравне с ее точностью и степенью шероховатости. Эти все параметры отверстий на стальной заготовке, из латуни и бронзы можно получить при сотрудничестве с компанией – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». К изготовленным деталям предоставляется сертификат качества. Методика подготовки припуска предоставляет клиентам выбрать на заготовке, как коническую лунку, так и цилиндрическую. Последние параметры зависят от наименования режущих насадок – с равномерными резцами и не равномерными. Ко всему этому от выбора резца зависит степень шероховатости.

Также метод развертывания выделяется такими преимуществами:

• Большой производительностью;
• Доступной стоимостью обработки;
• Применением станов последнего поколения;
• Использованием заготовок, как с наличием отверстий, так и с глухим полотном;
• Обработкой маленьких и глубоких лунок.

Технология развертывания отверстий

Рассверливание металла начинается с выбора инструмента – машинного, чернового (0,1- 0,15 мм), чистового (0,05- 0,1 мм), ручного, который зависит от размера припуска, будущей заготовки. Если нужно получить развертку диаметром выше 30 мм, то сверлится припуск 15 мм с диаметром 29,8 мм. Далее используется черновой агрегат, а после чистовой до достижения диметра лунки 30 мм. Но независимо от выбора инструмента нельзя забывать о наличии смазочно-охлаждающей жидкости, которая помогает технологии произвести большое количество отверстий без перегрева, как самого полотна, так и сверла.

Характеристика услуги развертывание отверстий:

Применение развертывания отверстий:

• Изготовление приборов для автомобильной сферы.
• Машиностроение.
• Авиация.
• Медицинская сфера.
• Сборка мебельных конструкций.

Как заказать услугу развертывание отверстий по самой низкой на рынке цене

Сверление отверстий на универсальных станках от компанииГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Сверление отверстий на универсальных станках позволяет получить лунки различного размера, варьируемые по форме – глухие, сквозные, половинчатые и большие, а также по применению. Это могут быть полотна с отверстиями для крепления метизами, для вставки необходимых элементов детали, нарезания резьбы. Основное преимущество такой обработки заключается в универсальности выпускаемых полотен, начиная от заготовок из различного металла (сталь, чугун, алюминий), заканчивая деталями из дерева и полимера. Выбор, как сверлильного оборудования, так и самих сверл зависит от материала заготовки. Сама технология заключается в использования ручных сверл и автоматических.

Особенность сверления отверстий на универсальных станках

Сверление лунок на деталях заключается в составлении технологической карты, в которой указывается тип материала, размер отверстия, метод обработки, наименование оборудования и сверла, величина допуска, снятие фаски и другие параметры работ. Также для предотвращения порчи детали может использоваться "мягкое" пробное просверливание. Точность размеров лунок достигается за счет правильного выбора сверлильного инструмента. Это может быть, как универсальный инструмент для получения лунок в виде спирали, так и пушечный. Используются также центровочные, с напайкой на окончании резца и перьевой инструмент (для деревянных полотен).

Технология сверления

Разработка отверстия всегда начинается с крепления изделия к рабочей поверхности. После выполняются разметочные работы с использованием керна или кондуктора. Далее выбор резца и создание лунки. Если нужно изготовить большое количество проемов, то используются специальные шаблоны. Последнее помогает сократить не только время на подготовку изделия, но и выполнить большой объем работы без применения значительных энергозатрат. На это влияет окончательная стоимость, производимых деталей.

Характеристика

Заготовки после сверления используются в следующих сферах:

Заказать услугу сверления отверстий на универсальных станках по самой низкой цене

Строгальная обработка от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Строгальная обработка применяется для плоских деталей, полотен из металла и представляет собой технологию с применением инструмента, который перемечается в возвратно-поступательном движении или же совершает движение сама заготовка. Здесь все зависит от вида строгального станка. Но независимо от последнего металл на заготовке можно срезать определенной толщины, придавая полотну нужную форму. Также станки позволяют придать деталям необходимые размерные параметры. Заказать услугу можно при сотрудничестве с нами – ГК «МеталлЭнергоХолдинг», как оптом, так и обработку металлоизделия в единственном экземпляре. От этого зависит окончательная цена услуги, а также от срочности заказа и сложности, типа металла, вида оборудования. Мы осуществляем работу по лицензии, выпуская заготовки с сертификатом качества.

К преимуществам строгальной обработки стоит отнести:

• Значительную производительность;
• Доступную стоимость;
• Получение исходных деталей строго по предпочтениям клиента.

Выбор строгального оборудования зависит от размера стружки, которую нужно снять с металла, а также от габаритов самой заготовки. В этом случае применяется поперечно-строгальный станок. Для обработки нескольких полотен используется продольно-строгальный агрегат. Если нужно срезать стружку с листа, то применяется кромкострогальный стан.

После выбора станка, металлоизделие крепится на рабочей поверхности. Само срезание стружки происходит плавно, особенно это является преимуществом для пластичных металлов. Функциональность оборудования обеспечивается за счет работы электродвигателя, резцы (прямые или изогнутые) движутся, благодаря системе шестеренчатых колес.

Характеристика строгальной обработки:

Срезание стружки строгальными станками применяется:

• При обработке выступов, пазов;
• Если нужно полотно с рифлением;
• При создании заготовок для производства станов промышленного использования и частного;
• При изготовлении рам, плит.

Как заказать услугу строгальной обработки по низкой цене

Хонингование от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Одной из важных стадий в процессах металлообработки является финишная обработка изделий, обеспечивающая не только, и не столько отличный внешний вид – шлифовка и полировка обеспечивают максимально высокую точность соответствия точности детали установленным в чертежах типоразмерах. Хонингование, заказать которое предлагает наша компания – операция финишной полировки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также горизонтальных и сложных поверхностей деталей узлов, позволяющая достигать величины шероховатостей не более 5-10 мкм. Данный способ обработки востребован для окончательной обработки цилиндров ДВС после производства или капремонта, других узлов в автомобилестроении, промышленных гидравлических и пневматических системах высокой точности, в пищевой и химической промышленностях.

Хонингование - принцип технологии , достоинства

Хонингование, как способ абразивной обработки, производится на станках с использованием специальных шлифовальных головок (хонов) – конструкция станков позволяет придавать инструменту одновременно вращательные и возвратно-поступательные движения, обеспечивая тем самым равномерную шероховатость по всей поверхности детали. Конструкция хона включает в себя несколько абразивных брусков (обычно на основе искусственных алмазов), обеспечивающих наилучшее качество обработки даже твердых сплавов. Одновременно выполняемые возвратно-поступательные движения с небольшой амплитудой и вращение инструмента позволяют добиваться не только зеркальности поверхности, но и придавать требуемый микропрофиль, а также достигать идеальной геометрической формы.

Хонингование характеризуется такими важными достоинствами:

• Наилучшая степень механической обработки поверхностей различных форм;
• Возможность полировки сплавов даже высокой твердости;
• Возможность придания необходимой точности геометрической формы, а также требуемого микропрофиля на обрабатываемой поверхности;
• Эффективность металлообработки для крупно- и мелкосерийного производства, а также единичных заказов.

Как заказать услугу хонингования по самой доступной цене